本標準的固定代號為B 381－00，代號后面的數字為最初采用的年份，或最新修訂的年份。圓括弧中的數字表示最新重新批準的年份。（ε）符號表示自從最新修訂或批準以來，編輯上的改變。

1、范圍

本規范2包含如下31個級別牌號退火和鈦合金鍛件：

1.1.Gr. F－1——純鈦；

1.1.Gr. F－2——純鈦；

1.1.Gr. F－3——純鈦

1.1.Gr. F－4——純鈦；

1.1.Gr. F－5——鈦合金（6％Al，4％V）；

1.1.Gr. F－6——鈦合金（5％Al，2.5％Sn）；

1.1.Gr. F－7——純鈦加0.12～0.25％Pd；

1.1.Gr. F－9——鈦合金（3％Al，2.5％V）；

1.1.Gr. F－11——純鈦加0.12～0.25％Pd；

1.1.Gr. F－12——鈦合金（0.3％Mo，0.8％Ni）；

1.1.Gr. F－13——鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru釕）；

1.1.Gr. F－14——鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru釕）；

1.1.Gr. F－15——鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru釕）；

1.1.Gr. F－16——純鈦加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－17——純鈦加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－18——鈦合金（3％Al，2.5％V）加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－19——鈦合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）；

1.1.Gr. F－20——鈦合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）+0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－21——鈦合金（15％Mo，3％Al，2.7％Nb，0.25％Si）；

1.1.Gr. F－23——鈦合金（6％Al，4％V和低間隙元素ELI）；

1.1.Gr. F－24——鈦合金（6％Al，4％V）加0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－25——鈦合金（6％Al，4％V）加0.3～0.8％Ni和0.04～0.08％Pd；

1.1.Gr. F－26——純鈦加0.08～0.14％Ru；

1.1.Gr. F－27——純鈦加0.08～0.14％Ru；

1.1.Gr. F－28——鈦合金（3％Al，2.5％V，加0.08～0.14％Ru）；

1.1.Gr. F－29——鈦合金（6％Al，4％V，低間隙元素ELI加0.08～0.14％Ru）；

1.1.Gr. F－30——鈦合金（0.3％Co，0.05％Pd）；

1.1.Gr. F－31——鈦合金（0.3％Co，0.05％Pd）；

1.1.Gr. F－32——鈦合金（5％Al，1％Sn，1％Zr，1％V ，0.8％Mo）；

1.1.Gr. F－33——鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr）；

1.1.Gr. F－34——鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr）。

1.2 以英寸（inch）、磅（pound）為單位的數值作為標準值，括號中給出的值僅為參考值。

2、引用文件

2.1 ASTM標準：

B348 鈦及鈦合金棒料和方坯規范。

E8 金屬材料拉伸試驗方法。

E29確定試驗數據是否符合標準要求應取有效位數的推薦方法。

E120鈦和鈦合金化學分析方法。

E1409惰性氣體熔化法測定鈦和鈦合金中氧的試驗方法。

E1447惰性氣體熔化熱導法測定鈦和鈦合金中氫的試驗方法。

3、術語

3.1本標準特定術語的說明

3.1.1 棒料——熱軋、熱鍛或冷加工半成品實心斷面產品，其橫斷面面積等于或小于16英寸2（10323mm2）。

3.1.2 方坯——由錠熱軋或熱鍛成的實心斷面半成品，其橫斷面面積大于16英寸2（10323mm2）。

3.1.3 鍛件——在鍛錘、鍛造機、鐓粗壓力機或有關成型設備上用沖擊或加壓的方式加工金屬成形至要求形狀的任何制品。

4、訂單說明

4.1本規范的鍛件訂貨單根據需要應包括下列內容：

4.1.1 牌號（第1節）

4.1.2 拉伸性能（表1）

4.1.3 尺寸和公差（第9節）

4.1.4 取樣，機械性能（第7節）

4.1.5 化學分析方法（第6節）

4.1.6 標志（第16節）

4.1.7 包裝（第16節）

4.1.8 合格證（第15節）

4.1.9 拒收材料的處置（第13節）

4.1.10 附加要求（附1） 

5、材料和制造

5.1 當按本規范生產鍛件時，材料應符合SB－348標準的最新版。

6、化學成分

6.1 本標準包括的鈦及鈦合金金屬的各牌號應符合表2中規定的化學成分要求。

6.1.1表2中列出的元素是有意添加的合金添加劑或元素，它們是制造海綿鈦，鑄造或軋制產品所固有的。

6.1.1.1 表2列出元素外的元素被認為是能在表2所列級別中可能存在的元素，是用或僅僅用未控制或未分析過的碎屑添加劑加到鑄造溶液時帶入的。因此，除非另有規定，對表2中未列出元素不要求作成品分析，并應認為這已超出本規范的范圍。

6.1.2 有意添加到熔融液中的元素必須加以識別，分析，并給出分析報告。

6.2 經生產廠與買方商定，并且買方在書面采購訂單上有要求時，應完成本規范中未列入的殘余元素的化學分析。

6.3 成品分析——成品分析偏差并不放寬熔煉分析要求，但包括各實驗室之間在測定化學含量中的偏 差。制造廠不應發運超出表2中適用級別規定限值的材料。成品分析限值按表2中的規定。

6.4 取樣——化學分析所用的試驗應能代表做試驗的材料。除了氫元素和另有規定外，應報告鑄錠和坯料的化學成分。測定氫用的試樣應從鍛件上獲得，試驗依據和試驗次數應由鍛件廠和買方商定。取鈦的化學分析試樣時要及其小心，因為鈦對氧、氮和氫這些元素有很大的親和力；因此切取試樣和處理如何防止污染應包括在應用規程中，試樣應從清潔的金屬上收集。

6.5 分析方法按照適用的試驗方法E120，E1409和E1447，或按制造廠和買方的協議。

6.6 為了確定化學成分至少應試驗兩個化學分析試樣。試樣應從要分析的產品的上下兩端制取。

7、力學性能

7.1 按本規范供貨的鍛件應符合表1中規定的力學性能。

7.2 拉伸試驗的試樣應按試驗方法E8機械加工和試驗。拉伸性能應用0.003～0.007英寸/英寸分的應變速率直到規定的屈服強度。在達到規定屈服強度后，橫梁的速度應增加到足以在隨后的1分鐘內產生斷裂來測定。

7.3 取樣——拉伸試樣應按制造廠和買方的商定從材料機加工而來。

8、無損檢測

8.1 如果要用超聲波試驗，X射線或表面檢查這類無損檢驗方法應由買方規定。驗收或拒收標準應由鍛件廠和買方商定。

9、尺寸和允許偏差

9.1 除非制造廠和買方另有規定，本標準包括的鈦和鈦合金鍛件的尺寸和允許偏差應在適用的鍛件圖紙上示出。

10、成品的工藝質量和外觀

10.1 鈦合金鍛件應沒有其性質會防礙預期使用目的的有害的內外缺陷，經退火的鍛件可以按去氧化皮、噴砂或打磨供貨。應允許制造廠采用局部打磨去除小的表面缺陷，但這種打磨不得使鍛件壁厚減小到小于使用部位鍛件公差所允許的最小壁厚。

11、復驗

11.1 如果一批材料的化學成分或機械性能的試驗結果中任何一項不符合本標準的要求，該批材料可以重新試驗，由生產廠決定。復驗的次數為最初次數的兩倍。如果復驗值符合本標準要求，則復驗值應作為合格證書的試驗值。只需將最初的合格試驗結果或合格的復驗結果報給需方。如果復驗結果不符合本標準要求，材料則按第13節予以拒收。

12、數值修約程序

12.1 為了確定與本標準是否一致，應對測量值或計算值修約到表示極限值用最右邊的有效位數中最接近的基數。這種數字修約應符合E29的規定。

13、拒收

13.1 不符合本標準或經審批的修正件要求的鍛件，應予以拒收。除另有規定外，拒收的鍛件可退回生產廠，費用由生產廠負責，除非在發出拒收通知后三周內需方接受其他處置。

14、仲裁試驗與分析

14.1 如果生產廠方和需方對材料是否符合本標準要求由異議，則應對有問題的試驗項目進行雙方可接受的仲裁。應根據仲裁人的試驗，確定是否符合本標準要求。

15、合格證書

15.1 如果需方已提出此要求，生產廠應至少提供一份報告，證明所提供材料已經按本標準要求進行過檢查和試驗，且化學分析和機械性能試驗結果均符合本標準有關牌號的要求。

16、包裝與裝箱標志

16.1包裝——除非另有規定，按本標準所購的鍛件應按制造廠的標準做法進行包裝。

16.2標志——鍛件應按制造廠和買方的商定做識別標志。

17、關鍵詞

17.1 鍛件；鈦；鈦合金

表1  拉伸性能要求A

A 這些性能適用于厚度小于3英寸(76mm)最大10英寸2（64.5cm2）的縱斷面。更大斷面的機械性能應由生產廠方與需方商定。

B材料性能適用于β轉變態。

C適用于固溶處理狀態。

D性能只適用于具有中等強度的固溶處理和時效狀態（由時效溫度確定）。

E性能只適用于具有高強度的處理和時效狀態（由時效溫度確定）。

F產品截面或壁厚值﹤1.0英寸 。  

G產品截面或壁厚值≥1.0英寸。 

表2  化學成分A

表2  （續）

A 表中所列級別的所有元素應進行分析，除非單個大于0.1或總和大于0.4，表中沒有限定的元素其分析結果不需要對外報出。

B 使用方要求時，應提供低氫含量。

C 成品分析。

D 不需要報出

E 其他元素是金屬和合金內部固有的微量元素，不是在生產工藝中由外部添加的元素，在鈦中這些元素包括：Al，V，Cr，Mo，Nb，Zr，Hf，Bi，Ru，Pd，Y，Cu，Si，Co，Ta，Ni，B，Mn和W。

F 買主可以在其定購單上要求分析本規范表中未列出的元素。

G 鈦的含量為差量法。

表3  產品分析允許偏差

A 其他元素是金屬和合金內部故友的微量元素，不是在生產工藝中由外部添加的元素。

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